先进技术
基于边缘计算的 远程设备管控系统
日 期:2018-07-23   来源:

现代化生产对设备运行的稳定性和可靠性提出了越来越高的要求,相应的设备状态监测和信息管理技术也变得更加复杂。同时,随着计算机和Internet/Intranet技术的飞速发展,现代化工业企业对设备管理技术的要求不断提高。为了获得生产系统的最高综合效率,应对设备的整个寿命周期进行管理,降低故障率尤其是停机型和质量型故障,从而保障人员及设备的安全,项目中采用赛特斯边缘智能网关FlexEGW。

系统需求

现场信号分别为温度、电压、电流、压力信号,从变送器输出信号为4~20mA,数据采样点共计约24路。现场站采集及上报数据频率为10秒/次,需要FlexEGW可存储15天的数据,以便网络通讯故障期间数据不丢失,且在网络恢复之后实现断点续传功能,传输至云中心。FlexEGW提供OPC通讯接口,与云中心进行通讯,且本地搭载7寸触摸屏,方便本地调试设置。云中心通过4通道视频卡,连接至4个显示屏分屏显示,每个显示屏显示工程4个不同的画面。工况环境良好,基本维持在25℃左右,但粉尘相对较大;车间已架设稳定的无线Wi-Fi网络,FlexEGW的数据通过无线Wi-Fi与云中心进行通讯。

系统描述

现场数据采集器采用模拟量采集模块,每个模块8通道模拟量,4个模块可以满足24路4~20mA模拟信号的采集,通过ModbusRTU协议传输数据至FlexEGW。FlexEGW使用工业标准计算机,搭配320GB硬盘,安装Linux操作系统。FlexEGW内部署远程信息管控微服务,通过RS-485整体实现对现场24路信号的收集,15天存储及断点续传的功能。云中心通过远程设备管控平台实时监控FlexEGW的运行状态,对FlexEGW远程维护,达到远程管理的作用。现场显示部分使用工业可编程人机界面,实现现场触控及调试等功能。

上层云中心也搭载远程信息管控平台基于B/S的组态软件,实现车间的整体监控。与FlexEGW通过OPC方式进行通讯,实现网络通讯恢复之后的断点续传功能。同时,可以通过标准的ODBC接口连接数据库,进行历史数据的存储和调用;通过已成型的组态工程,直接可以拖拽工程的不同画面到需求的显示屏之中,实现4个工程画面的报警、状态、报表等的展示。

基于B/S架构的远程信息管控平台,轻松实现客户远程及便携平台的监控需求,且丰富的数据库接口方便与第三方平台进行整合。分层系统架构减轻云中心的负担,且方便从中心到工厂车间的协同管理调控。系统实施简单,不需要客户自主编程,通过配置调试可实现,且维护简单,缩短客户项目周期和人力成本。

客户可以在以下方面获益。通过每天的报表,统计出设备的闲置时间,在下一个班次合理安排工时,提高设备利用率,提升生产效率30%以上;通过设备报警和故障按钮,监控设备健康状态,及时作出维修和保养计划,提高设备寿命,减少设备故障损失,节约硬件成本20%以上。

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